海外目前工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚集化合方法有如下幾種：
　　1.乳液聚集化合工藝技術(shù)　　乳液聚集化合工藝技術(shù)是把獨(dú)立體水溶液按些許比重添加到油箱中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺獨(dú)立體在此環(huán)境中進(jìn)行聚集化合反應(yīng)，得到純度為20%之上的乳液聚合物物品，其產(chǎn)物相對(duì)來說分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104之上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚集化合技術(shù)在制作過程降低聚集化合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚集化合物企業(yè)的設(shè)施付出和能耗，但同時(shí)增加了產(chǎn)物的運(yùn)輸和貯存量，在創(chuàng)造過程需需要長期的有機(jī)溶液。
　　2.均聚當(dāng)場水解工藝技術(shù)　　均聚現(xiàn)場水解方法是把聚集化合擁有的非離子型聚丙烯酰胺干粉運(yùn)至聚合物注入當(dāng)場溶解后，再加入氫氧化鈉持續(xù)水中分解實(shí)現(xiàn)純度為2.2%的陰離子型聚丙稀銑胺貨品，最終產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量最高能達(dá)到2200×104以上，粘度能成功達(dá)到70mPa·s上下，另外的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均適宜規(guī)定，這些工藝技術(shù)需要在油礦注入現(xiàn)場建造多個(gè)水解非離子聚丙烯酰胺的小測驗(yàn)站。
　　3.共聚集化合工藝技術(shù)　　共聚集化合工序挑選丙稀酰胺和聚合級(jí)丙烯酸2種聚集化合單體在較低的引發(fā)溫度環(huán)境下，由激發(fā)系統(tǒng)作用進(jìn)行共聚集化合化合反應(yīng)，聚集化合實(shí)現(xiàn)的化合物經(jīng)切割、造粒、干燥等進(jìn)程實(shí)現(xiàn)粉狀陰離子聚丙烯酰胺用品。
　　這種技術(shù)在國外已使用長久，相比而言分子品質(zhì)能達(dá)到2200×104，粘度最高可達(dá)50mPa·s以上。共聚工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以按照不一樣的作用研制不同水解度的產(chǎn)品，物品的水解度可在0-70%的范圍之內(nèi)調(diào)整。
　　4.均聚后水中分解工藝技術(shù)　　均聚后水解工藝技術(shù)主要中日本某公司開發(fā)，其工序城建是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后放入氫氧化鈉水中分解，最后通過干燥得到粉末聚集化合物用品，物品的相對(duì)來說分子質(zhì)量能滿足2000×104，粘度能滿足50mPa·s之上，這種工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是貨品的相對(duì)分子質(zhì)量較高，但方法過程較為繁雜。
　　海外目前生產(chǎn)高相對(duì)來說分子質(zhì)量聚丙烯酰胺貨品的工藝技術(shù)的性能是技術(shù)成熟可靠，但這種聚合物經(jīng)檢查，發(fā)覺其特性仍與油田三采的要求有些許的差異。