以丙烯酰胺（聚合級(jí)）、Span-60 為原料，過(guò)氧氣化苯甲酰（BPO）為導(dǎo)發(fā)劑，二甲苯為分疏松粉末，認(rèn)為合適而使用反相乳液聚合法，丙烯酰胺單體在散布媒介二甲苯中施行自由基聚合，生成聚丙烯酰胺。

　?。?）在配有電動(dòng)拌和器、回流冷凝管的三口燒杯中，正確參加0.01g Span-60，和20mL二甲苯，在拌和下水浴加熱至40℃，直到Span-60絕對(duì)溶解。

　?。?）在100mL錐形瓶中，作別參加2.5g過(guò)氧氣化苯甲酰（BPO）、5g丙烯酰胺、8mL去離子水，輕輕搖擺，待導(dǎo)發(fā)劑和丙烯酰胺所有溶解后將溶液倒入三口燒杯中。再用5mL二甲苯?jīng)_洗錐形瓶，并倒入三口燒杯中。

　?。?）在50℃下，反響1.5h，終了反響。

　　（4）待反響整體體系冷卻到室溫后休止拌和，獲得包括聚丙烯酰胺的懸浮液。抽濾，濾餅在通風(fēng)條件下晾干，獲得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。稱重并計(jì)算收率。

　　不一樣的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑有不一樣的運(yùn)用范圍。陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于去除重金屬鹽類及其水化氧氣化物，pH值適合使用范圍為中性或呈堿性；陽(yáng)離子型可用來(lái)去除廢水中的有機(jī)化合物，pH值適合使用范圍為中性至鏹水性；非離子型可去除廢水中的無(wú)機(jī)質(zhì)顆?；驘o(wú)機(jī)一有機(jī)質(zhì)混合整體體系，pH值適合使用范圍較寬，不受pH值和金屬離子的影響。

　　丙烯酰胺用量對(duì)合成聚丙烯酰胺相對(duì)分子量的影響隨著單體液體濃度的增加而增加，粘度和轉(zhuǎn)化率先是呈升漲發(fā)展方向而后減退。這主要是因?yàn)槊媲八岬降膯误w液體濃度的變更對(duì)聚合物的均勻聚適宜萌生影響，依據(jù)自由聚合原理，隨單體液體濃度的增加，共聚物相對(duì)分子品質(zhì)先增加后減損。單體液體濃度過(guò)低時(shí)，單體之間接觸和碰撞的概率小，有弊于分子鏈的提高，且反響效率慢，時(shí)間長(zhǎng)，聚合不絕對(duì)。單體液體濃度的升高有幫助于反響的施行，這主要是因?yàn)閱误w液體濃度增加后，單體分子與活性鏈碰撞機(jī)緣增加以致聚合反響效率加快，共聚物相對(duì)分子品質(zhì)顯露出來(lái)莫大值。當(dāng)單體液體濃度接著增高時(shí)，聚合放出的卡路里不可以趁早移走，聚合整體體系內(nèi)溫度升高，導(dǎo)發(fā)速度加快， 甚至于顯露出來(lái)交聯(lián)，使陰離子聚丙烯酰胺相對(duì)分子品質(zhì)減低。單體含量越高，這種現(xiàn)象越表面化。因?yàn)檫@個(gè)可以看出本實(shí)驗(yàn)合成聚丙烯酰胺最佳液體濃度。

　　溫度對(duì)合成聚丙烯酰胺相對(duì)分子量的影響；當(dāng)溫度為80。C時(shí)，聚丙烯酰胺合成相對(duì)分子量最大。其端由在于當(dāng)反響溫度低于75。C時(shí)，導(dǎo)發(fā)劑的分解速度較慢，自由基的數(shù)目和活性低，造成溶液的粘度較低；當(dāng)聚合反響溫度達(dá)到75。C時(shí)，導(dǎo)發(fā)劑的分解速度表面化加快，使自由基的活性和數(shù)目均有所增加，聚丙烯酰胺的粘度表面化增加，Mr增大：在80C左右的導(dǎo)發(fā)溫度下溶液的 Mr達(dá)到最大；但在溫度高于80“C時(shí)，導(dǎo)發(fā)劑數(shù)量多發(fā)生熱分解萌生數(shù)量多自由基導(dǎo)發(fā)聚合，使聚合整體體系的鏈轉(zhuǎn)移速度常數(shù)Kl的增加有可能遠(yuǎn)長(zhǎng)遠(yuǎn)于鏈提高速度常數(shù)K，使反響速度很快而分子量較低，粘度隨著減低。另一方面，因?yàn)榫圻m宜關(guān)系近有關(guān)的動(dòng)力學(xué)鏈長(zhǎng)與自由基液體濃度的二次方根成反比，而與聚合速度成正比，造成聚丙烯酰胺的不好不壞均分配子量減低，所以其溶液的粘度反倒減低。因?yàn)檫@個(gè)為維持整體體系的聚適宜足夠高，本實(shí)驗(yàn)挑選的聚合溫度為80℃。當(dāng)pH值為6.5時(shí)，合成的聚丙烯酰胺相對(duì)原子量最大，所以當(dāng)pH值為6.5時(shí)是合成聚丙烯酰胺的最佳pH值。當(dāng)pH值在5.5時(shí)，產(chǎn)物性質(zhì)急速變更，粘度和 Mr均有較大的升高，當(dāng)pH值在6.5處達(dá)到最佳，從這以后，Mr隨著pH值升高而減低，有可能是單體中酰胺基水分解的影響。