三元共聚陽(yáng)離子聚丙烯釀胺的合成及性能評(píng)價(jià),實(shí)驗(yàn)部分

3.1.1主要試劑

丙烯酰胺（AM),化學(xué)純，日本進(jìn)口；

丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DAC),工業(yè)級(jí)，煙臺(tái)星火化工；

二烯丙基二甲基氯化銨（DMDAAC),工業(yè)級(jí)，山東嘉源環(huán)保有限公司； 過(guò)硫酸鉀，分析純，上海潤(rùn)捷化學(xué)試劑有限公司；

偶氮引發(fā)劑AM-01,實(shí)驗(yàn)室自制；

高純氮?dú)猓瑵?jì)南天海氣體有限公司。

3.1.2主要儀器

PHS-29A型酸度劑，北京海淀航天計(jì)算機(jī)公司；

稀釋型烏氏粘度計(jì)，寧波天恒儀器廠；

超級(jí)恒溫水浴，江蘇省金壇市醫(yī)療儀器廠；

鼓風(fēng)式干燥箱，天津市泰斯特儀器有限公司；

752C型紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)，上海第三分析儀器廠；

TL—1A型COD速測(cè)儀，承德環(huán)保儀器廠；

DMX 300型核磁共振波譜儀，德國(guó)BRUKER公司；

各種型號(hào)燒杯，燒瓶，量筒，鐵架臺(tái)，吸耳球，移液管，攪拌棒，乳膠管， 橡膠塞等。

3.1.3實(shí)驗(yàn)方法

將AM、DAC、DMDAAC和去離子水按比例加入到燒杯中攪拌溶解，加入 添加劑尿素，攪拌混合均勻后轉(zhuǎn)入聚合容器中，水浴冷卻到一定溫度，通入高純 氮驅(qū)氧30min,加入引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)，繼續(xù)通氮一段時(shí)間，引發(fā)后放入烘箱中進(jìn) 行模擬絕熱聚合反應(yīng)，待溫度升到最高后保溫2h聚合結(jié)束，得到透明膠狀聚合 物，將聚合物造粒、干燥、粉碎，即得產(chǎn)物。

3.1.4聚合物測(cè)試和表征 3.1.4.1產(chǎn)物特性粘度及相對(duì)分子質(zhì)量的測(cè)定 測(cè)定步驟（按照GB12005.1-89):

在100ml容量瓶中稱入0.013?0.020g均勻的粉狀試樣，準(zhǔn)確至O.OOOlg。加入 約48ml的蒸餾水，經(jīng)常搖動(dòng)容量瓶。待試樣溶解后，用移液管準(zhǔn)確加入5〇ml濃度 為2.00mol/l的氯化鈉溶液，放在30±0.05°C水浴中。恒溫后，用蒸饋水稀釋到刻 度，搖勻，用干燥的玻璃砂芯漏斗過(guò)濾，得試樣溶液，用烏氏粘度計(jì)在3〇±〇.〇5 •C恒溫水浴中測(cè)定。用稀釋法在（30土0.05) °C, lmol/LNaCl水溶液條件下，用 烏氏粘度計(jì)測(cè)定其特性粘度M。通過(guò)式2-1來(lái)計(jì)算共聚物相對(duì)分子質(zhì)量:

M = 2681X-!^L(3-1)

17 l l〇〇J

式3-1中：[n]—特性粘度；

—共聚物相對(duì)分子質(zhì)量。

3.1.4.2產(chǎn)物結(jié)構(gòu)表征

紅外光譜：釆用溴化鉀粉末壓片制樣，三元共聚陽(yáng)離子聚丙烯釀胺的合成及性能評(píng)價(jià),用美國(guó)生產(chǎn)的AVATAR370型傅里葉 變換紅外光譜儀對(duì)聚合物進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。

核磁共振：采用德國(guó)BRUKER公司的DMX300型核磁共振波譜儀測(cè)共聚物 的1HNMR譜圖。工作頻率300MHz，溶劑為D20。

3.1.4.3產(chǎn)物絮凝性能評(píng)價(jià)

取100ml廢水置于100ml柱塞量筒中，加入一定量的絮凝劑溶液，將柱塞量 筒塞緊后上下倒置10次，靜置20min后，用移液管移取一定量的上清液，測(cè)定 其透光率，并觀察記錄實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。

用COD速測(cè)儀測(cè)定上清液的(：00„值，計(jì)算CODer去除率，按式（3-2)計(jì) 算：

CODcr去除率x 100%(3-2)

CODcr原污水

3.2聚合物的制備

3. 2.1聚合反應(yīng)影響因素的研究

3. 2.1.1單體濃度對(duì)聚合反應(yīng)的影響

根據(jù)自由基聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究，聚合物的平均聚合度與單體濃度成正比， 與引發(fā)劑濃度的平方根成反比。即其他條件不變，單體濃度增加，聚合物反應(yīng)速 率增大，聚合度也增大。但聚合速率的增大可能會(huì)引起聚合體系溫度的升高，導(dǎo) 致引發(fā)速率加快的情況發(fā)生，則會(huì)造成相對(duì)分子質(zhì)量的降低。

因此，當(dāng) mAM:mDAC:mDMDAAC=70: 20: 10,弓丨發(fā)溫度 l(TC,pH=5.0 時(shí), 固定引發(fā)劑AM-01含量0.03%、K2S208為0.003%的情況下，改變單體的質(zhì)量分 數(shù)，考察單體濃度的變化對(duì)聚合反應(yīng)的影響，結(jié)果見(jiàn)表3-1:

表3-1單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)聚合反應(yīng)的影響

Table3-1 Effect of mass fraction of monomer on polymerization reaction

樣品序號(hào)單體含量（％)相對(duì)分子質(zhì)量（萬(wàn)）實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象

120851無(wú)色透明膠體，稍軟

225994無(wú)色透明膠體

3301208無(wú)色透明膠體

435751無(wú)色透明膠體，稍硬

540629較硬透明膠體，難溶

結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，隨單體濃度的增加，共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量先增 加后減小，單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)分子量最高。單體濃度較低時(shí)，單體之間接觸 碰撞的幾率小，不利于分子鏈的增長(zhǎng)，且反應(yīng)速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，聚合不完全，因 此單體濃度的升高有利于聚合反應(yīng)的進(jìn)行。但單體濃度提高后，隨著聚合速率的 提高，體系黏度急劇增大，聚合熱難以及時(shí)消散，造成聚合體系溫度升高，同時(shí) 鏈終止速度和鏈轉(zhuǎn)移速度加快，抑制了分子鏈的進(jìn)一步增長(zhǎng)，造成相對(duì)分子質(zhì)量 的降低，溶解性變差，而且單體濃度越高這種作用越明顯。因此，這兩種相反的 效果，使聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量隨單體濃度的提高出現(xiàn)了最大值。

3.2.1. 2引發(fā)溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響

按聚合理論，溫度是影響自由基聚合反應(yīng)的主要因素，產(chǎn)物的平均聚合度將 隨溫度的升高而降低[116]。溫度的升髙雖然能提高參加反應(yīng)單體的活性，加快聚 合反應(yīng)速度，但常常也伴隨著聚合產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量的降低。因此控制引發(fā)溫度 對(duì)聚合反應(yīng)有重要的意義。

固定其他條件，當(dāng)單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，mAM:mDAC:mDMDAAC=70: 20: 10,pH=5.0時(shí)，固定引發(fā)劑AM-01含量0.03%、K2S208為0.003%,考察了弓

發(fā)溫度對(duì)聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的影響，如圖3-1所示：

20

600

1015

引發(fā)溫度廠 C

圖3-1引發(fā)溫度-相對(duì)分子質(zhì)量關(guān)系 Figure3-1 Relation of initiation temperature and molecular weight 由圖3-1可見(jiàn)，引發(fā)溫度對(duì)聚合物的影響很大。隨著引發(fā)溫度的升高，產(chǎn)物 的相對(duì)分子質(zhì)量先增加后減小，當(dāng)引發(fā)溫度為12°C時(shí)，產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量最 大。這是因?yàn)?，引發(fā)溫度較低時(shí)，反應(yīng)的誘導(dǎo)時(shí)間較長(zhǎng)，引發(fā)劑分解速率低，聚 合速度慢，聚合周期長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)控制，還有可能使反應(yīng)不完全，使產(chǎn)物的相 對(duì)分子質(zhì)量較低。當(dāng)引發(fā)溫度較高時(shí)，隨著引發(fā)溫度的升高，引發(fā)劑分解加速， 在引發(fā)劑濃度一定時(shí)，自由基生成速率大，會(huì)降低聚合物的黏度和相對(duì)分子質(zhì)量。 同時(shí)，當(dāng)溫度升高時(shí)，大分子活性鏈對(duì)單體和引發(fā)劑等的鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)也會(huì)迅速增 加，造成聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的下降。因此選擇合適的引發(fā)溫度為12°C。

3.2.1.3引發(fā)劑的選擇及用量對(duì)聚合反應(yīng)的影響

本文選用過(guò)硫酸鉀和偶氮引發(fā)劑AM-01作為復(fù)合引發(fā)體系。其他條件不變, 當(dāng)單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%, mAM:mDAC:mDMDAAC=70: 20: 10，引發(fā)溫度為 10°C時(shí)，pH=5.0時(shí)，固定引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀的含量為0.003%，偶氮引發(fā)劑AM-01 的用量與聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系如圖3-2所示：

圖3-2AM-01的用量與相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系 Figure3-2 Relation of mass fraction of AM-01 and molecular weight 由圖3-2可見(jiàn)，隨著AM-01用量的增加，三元共聚陽(yáng)離子聚丙烯釀胺的合成及性能評(píng)價(jià),聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量先增大后 減小，在300pPm處出現(xiàn)最大值。當(dāng)引發(fā)劑濃度較低時(shí)，聚合反應(yīng)速率慢，聚合 物相對(duì)分子質(zhì)量不高，且溶解性不好；隨著引發(fā)劑用量的增加，反應(yīng)活性中心增 加，聚合反應(yīng)完全，相對(duì)分子質(zhì)量增大，在AM-01用量為0.03% (相對(duì)于單體) 時(shí)，相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到最大值；當(dāng)用量再增加時(shí)，體系中自由基濃度增高，導(dǎo)致 升溫速率過(guò)大，相對(duì)分子質(zhì)量降低。因此，偶氮引發(fā)劑AM-01的最佳含量為 0.03%。

確定AM-01的最佳用量后，改變過(guò)硫酸鉀的用量對(duì)聚合反應(yīng)的影響如表3-2 所示：

表3-2過(guò)硫酸鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)聚合反應(yīng)的影響

Table3-2 Effect of mass fraction of kalium persulfate on polymer reaction

序號(hào)過(guò)硫酸鉀用量（％)相對(duì)分子質(zhì)量（萬(wàn)）升溫時(shí)間（h)

10.0028774.5

2'0.002510283.6

30.0039942.5

40.00358902.3

50.0048212.0

從表3-2可以看出，隨著過(guò)硫酸鉀用量的增加，聚合物相對(duì)分子質(zhì)量先增大 后減小。而且，隨著引發(fā)劑用量的增加，升溫時(shí)間逐漸縮短，這對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)有 利。考慮到相對(duì)分子質(zhì)量和升溫時(shí)間兩方面的因素，確定過(guò)硫酸鉀的最佳用量為 0.003% (相對(duì)于單體)。

3. 2.1.4體系pH值對(duì)聚合反應(yīng)的影響

在丙烯酰胺類(lèi)聚合物的聚合過(guò)程中，反應(yīng)體系的pH值不僅影響聚合反應(yīng)的 動(dòng)力學(xué)，還會(huì)影響聚合物的分子結(jié)構(gòu)。在本實(shí)驗(yàn)中，聚合體系的pH值用鹽酸溶 液加以調(diào)節(jié)。

其他條件不變，當(dāng)單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，mAM:mDAC:mDMDAAO70: 20: 10,引發(fā)溫度為1(TC時(shí)，固定引發(fā)劑AM-01含量0.03%、K2S208為0.003%， 考察了體系pH值對(duì)聚合反應(yīng)的影響，結(jié)果如表3-3所示：

表3-3體系pH值對(duì)聚合反應(yīng)的影響 Table3-3 Effect of pH on polymerization reaction

樣品

序號(hào)體系 pH值相對(duì)分子質(zhì)量 (萬(wàn)）溶解性

12.0晝未完全溶解

23.0708少部分未溶解

34.0813溶解性好

45.0994溶解性較好

56.0736溶解性較好

由表3-3可以看出，體系pH對(duì)聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量影響較大。當(dāng)體系的 pH值較低時(shí)，產(chǎn)物的溶解性很差，隨著體系pH值的增大，產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì) 量先增大后減小，溶解性逐漸變好。這是因?yàn)閜H值較低時(shí)，分子內(nèi)和分子間會(huì) 同時(shí)發(fā)生酰亞胺化反應(yīng)，形成支鏈或交聯(lián)性產(chǎn)物，影響溶解性，反應(yīng)也不完全； 當(dāng)聚合體系的pH值較高時(shí)，聚合體系的酰胺基又有可能發(fā)生水解反應(yīng)。所以， 為了獲得溶解性較好且相對(duì)分子質(zhì)量較高的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，將聚合體系的 pH值定為5.0。

3. 2.1.5陽(yáng)離子單體含量對(duì)聚合反應(yīng)的影響

由于AM、DAC與DMDAAC三種物質(zhì)的競(jìng)聚率存在一定的差異，三者在

進(jìn)行聚合時(shí)，陽(yáng)離子單體含量對(duì)產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量的影響很大。其他條件不變, 單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,引發(fā)溫度為10°C, PH=5.0時(shí)，固定引發(fā)劑AM-01含量 0.03%、K2S208為0.003%,考察了陽(yáng)離子單體含量對(duì)聚合反應(yīng)的影響（其中DAC 與DMDAAC的質(zhì)量比固定為2:1),如圖3-3所示：

1000 *

陽(yáng)離子單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)/»

圖3-3陽(yáng)離子單體含量-相對(duì)分子質(zhì)量關(guān)系 Figure3-3 Relation of mass fraction of cationic and molecular weight 由圖3-3可見(jiàn)，隨著陽(yáng)離子單體含量的增加，產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量先增加后 減小，當(dāng)陽(yáng)離子單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)，相對(duì)分子質(zhì)量出現(xiàn)最大值。當(dāng)陽(yáng)離子單 體含量繼續(xù)增加時(shí)，聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量逐漸減小，這是因?yàn)镈AC和 DMDAAC的活性低，當(dāng)含量較多時(shí)，反應(yīng)達(dá)到最高溫的時(shí)間較長(zhǎng)，鏈增長(zhǎng)緩慢, 也可能引起反應(yīng)的不完全，從而降低了共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量。因此，共聚反應(yīng) 的陽(yáng)離子單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)存在一最佳值，當(dāng)DAC與DMDAAC的質(zhì)量比固定為2:1 時(shí)，二者的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量較高。

3. 2.1_ 6 DAC和DMDAAC質(zhì)量比對(duì)聚合反應(yīng)的影響

固定單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，引發(fā)溫度為1(TC, pH=5.0，引發(fā)劑AM-01含 量0.03%、K2S208* 0.003%，當(dāng)陽(yáng)離子單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)，考察了 DAC 與DMDAAC的質(zhì)量比對(duì)聚合反應(yīng)的影響，結(jié)果如圖3-4所示：

1200-1 1100-

901

00(

600|I>Ir，1"" |  1|——

01234

DAC:DMDAAC

圖3-4 DAC和DMDAAC的質(zhì)量比對(duì)相對(duì)分子質(zhì)量的影響 Figure3-4 Relation of mass ratio of DAC to DMDAAC and molecular weight 由圖3-4可見(jiàn)，隨著DAC與DMDAAC質(zhì)量比的増加，聚合物的相對(duì)分子 質(zhì)量逐漸增大。也就是說(shuō)，兩種陽(yáng)離子單體中DAC含量越多，聚合產(chǎn)物的相對(duì) 分子質(zhì)量就越大。因此，工業(yè)上可根據(jù)需要，選擇合適的陽(yáng)離子單體質(zhì)量比，進(jìn) 行AM、DAC、DMDAAC的三元共聚反應(yīng)，從而生產(chǎn)出相對(duì)分子質(zhì)量、生產(chǎn)成 本和溶解性均滿足要求的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺絮凝劑。

3. 2. 2聚合物結(jié)構(gòu)表征 3. 2. 2.1紅外光譜

將得到的聚合物樣品經(jīng)無(wú)水乙醇反復(fù)提純烘干后用KBr壓片，三元共聚陽(yáng)離子聚丙烯釀胺的合成及性能評(píng)價(jià),用付里葉變 換紅外光譜儀進(jìn)行分析，其紅外譜圖如圖3-5所示：

圖3-5 AM/DAC/DMDAAC共聚物的紅外光譜圖 Figure3-5 The infrared absorption spectrum of P (AM/DAC/DMDAAC)

圖3-5顯示了 AM/DAC/DMDAAC三元共聚物的紅外譜圖。由圖可見(jiàn)，在 3442.18CIET1處出現(xiàn)了酰胺基-CONH2中-NH2的反對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，2925.96cm_1 處為甲基和亞甲基的非對(duì)稱吸收峰，1659.88cm—1處為酰胺基中羰基的特征吸收 峰，1726.35CKT1處為DAC中酰氧基團(tuán)的特征吸收峰，1450.59 cm_1處為與1ST鍵 合的雙甲基的特征峰，954.31 cm—1處為季胺基-(CH2)礦（CH3) 2的特征吸收 峰[117],證實(shí)了五元氮雜環(huán)的存在。

3. 2. 2. 2核磁共振

以D20為溶劑，工作頻率300MHz，測(cè)得共聚物的1HNMR譜圖，如圖3-6 所示：

圖3-6 AM/DAC/DMDAAC共聚物的核磁共振氫譜 Figure3-6 The 'HNMRof P (AM/DAC/DMDAAC)

圖3-6顯示了 AM、DAC、DMDAAC三元共聚物的核磁共振氫譜。由圖可 見(jiàn)，5=1.55處為主鏈上亞甲基氫的化學(xué)位移,5=2.11處為主鏈上CH的化學(xué)位移, 8=3.15處為與季銨鹽相連的甲基氫的化學(xué)位移，8=3.75處為與季銨鹽相連的亞甲 基氫的化學(xué)位移，5=4.5處為與酰氧基相連的亞甲基氫的化學(xué)位移。證實(shí)了所得 產(chǎn)物為目標(biāo)產(chǎn)物。

3. 3聚合物的絮凝性能評(píng)價(jià) 3.3.1絮凝劑加量對(duì)絮凝效果的影響

根據(jù)上述得出的最佳實(shí)驗(yàn)條件合成出三元共聚物P (AM-DAC-DMDAAC), 對(duì)其絮凝性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)廢水取自污水處理廠，為生活污水和工業(yè)廢水混合 物，具有成分復(fù)雜，COD值高，沉渣多等特點(diǎn)?？疾炝瞬煌跄齽┩都恿繉?duì)絮 凝效果的影響，結(jié)果列于表3-4:

表3-4絮凝劑加量對(duì)絮凝效果的影響 Table3-4 Effect of the dosage of flocculation on flocculating performance

樣品

序號(hào)絮凝劑投加量 (mg/L)透光率

(%)CODcr去除率 (%)絮團(tuán)

情況

1S92.783.2絮體小

21294.885.6絮體較大

31797.587.8絮體大，沉降快

42598.288.1絮體大，沉降快

53296.686.5絮體較大

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著絮凝劑用量的增加，處理后的上清液的透光率先增大后 減小，COD„去除率也是先增大后減小的趨勢(shì)。這是因?yàn)殛?yáng)離子高分子絮凝劑是 通過(guò)對(duì)污水中懸浮顆粒的“電中和”和“架橋吸附”作用而起到絮凝作用的。對(duì) 于含一定量的固體懸浮物的污水來(lái)說(shuō),這種絮凝作用一般隨絮凝劑投加量的增加 而增強(qiáng)。但是當(dāng)加入的絮凝劑在中和了膠體中負(fù)電荷后有多余的正電荷時(shí)，部分 膠體顆粒則會(huì)因電荷排斥而重新分散穩(wěn)定，導(dǎo)致處理效果下降。因此，絮凝劑的 使用量有一個(gè)最佳范圍。

3.3.2不同絮凝劑的絮凝效果對(duì)比

相同條件下，將制得的三元共聚產(chǎn)物P (AM-DAC-DMDAAC)分別與相同 條件下制得的二元共聚物P (AM-DAC)、P (AM-DMDAAC),國(guó)內(nèi)某廠生產(chǎn)的 陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺CPAM-01、日本三井生產(chǎn)的ACCOFLOC C495H型陽(yáng)離子 絮凝激進(jìn)行絮凝效果對(duì)比。固定絮凝劑投加量為25mg/L，結(jié)果見(jiàn)表3-5:

表3-5不同絮凝劑的絮凝效果對(duì)比

Table3-5 Compared of different flocculation on flocculating performance

樣品透光率（％)C〇Dcr去除率（％)

P (AM-DAC)97.587.6

P (AM-DMDAAC)95.885.4

P (AM-DAC-DMDAAC)98.288.1

國(guó)產(chǎn) CPAM-0198.388.3

ACCOFLOC C495H98.688.3

由表3-5可見(jiàn)，本試驗(yàn)制得的新型陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑P (AM-DAC-DMDAAC )比只有一種陽(yáng)離子單體的P ( AM-DAC )和 P(AM-DMDAAC)具有更好的絮凝效果。并且，與國(guó)內(nèi)產(chǎn)品和日本三井 ACCOFLOCC495H型產(chǎn)品相比，處理后污水的透光率都達(dá)到98%以上，CODcr 去除率達(dá)到88%以上，絮凝效果較好。

3. 4本章小結(jié)

(1)釆用復(fù)合引發(fā)體系和水溶液聚合法，三元共聚陽(yáng)離子聚丙烯釀胺的合成及性能評(píng)價(jià),對(duì)丙烯酰胺（AM)、丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨（DAC)和二烯丙基三甲基氯化銨（DMDAAC)的三元共聚反應(yīng)進(jìn) 行了研究。結(jié)果表明，單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)、引發(fā)溫度、pH值、引發(fā)劑用量和陽(yáng)離子 單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的影響均存在最佳值。

(2)研究得到的最佳工藝條件：?jiǎn)误w質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%，引發(fā)溫度12°C，pH值為 5.0,陽(yáng)離子度25%,弓丨發(fā)劑AM-01和K2S208的濃度分別為0.03%和0.003%。 在上述條件下，得到產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量為1208萬(wàn)。采用FT-IR和1HNMR對(duì) 所得產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，證明聚合所得的產(chǎn)物為AM、DAC和DMDAAC的三 元共聚物。

(3 )用所得的聚合產(chǎn)物處理污水，當(dāng)絮凝劑加量為25mg/L時(shí)，透光率達(dá)到98.2%， COD„去除率達(dá)到88.1%。并通過(guò)與P(AM-DAC)和P (AM-DMDAAC)進(jìn)行比 較，證明P (AM-DAC-DMDAAC)具有更好的絮凝效果。

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